HYPERDESMO-PB-2K ®
Гипердесмо ПБ - 2К®
Двухкомпонентная полиуретаново-битумная мастика для гидроизоляции и защиты от коррозии
HYPERDESMO-PB-2K- двухкомпонентный материал на основе чистых эластичных гидрофобных полиуретановых смол, смешанных с чистым битумом. После смешивания компонентов и нанесения полимеризуется, образуя бесшовное прочное гидроизоляционное покрытие с исключительно высокой эластичность (> 2000%). Стойкий к ультрафиолетовому излучению.
Область применения
Гидроизоляция и защита от коррозии бетона, металла и других строительных материалов. Гидроизоляция и пароизоляция плоских кровель, фундаментов, подземных сооружений и конструкций, гаражей, туннелей, резервуаров, бассейнов, террас, полов, холодильных камер. Защита резервуаров очистных сооружений городской канализации. Ремонт и восстановление старой битумной гидроизоляции. Заполнение и запечатывание трещин и швов.
Применяется в качестве защитного и антикоррозионного покрытия металла и металлических конструкций.
Для наружных и внутренних работ.
Не рекомендуется к применению
На непрочных основаниях.
Особенности и преимущества
- Отличные гидроизоляционные свойства.
- Удобный в применении материал.
- Высокая адгезия к большинству строительных материалов даже без применения праймера.
- Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения.
- Исключительная эластичность (> 2000%).
- Возможность эксплуатации при температурах до -50°С.
- Исключительно высокая устойчивость к трещинообразованию.
- Устойчивость к климатическому воздействию, ультрафиолетовому излучению, микроорганизмам, гидролизу и озоновому окислению.
- Эффективный паробарьер.
Требования к основанию
Основание должно быть сухим, химически нейтральным, ровным, здоровым - без трещин и разрушений, чистым - без пыли, ржавчины или отслаивающихся частиц. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов требуется удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. При возможности поверхность вымыть обильной и сильной струей воды или водоструйной обработкой при рабочем давлении 150 бар (минимум 20 л/мин). Трещины, повреждения, отверстия предварительно заделать подходящим материалом. Не применять химически агрессивные методы для очистки основания. При необходимости перед нанесением мастики основание обработать подходящим праймером. Более конкретные рекомендации по подготовке основания приведены в описаниях на Продукты.
Рекомендации по нанесению
Непосредственно перед нанесением компоненты А (бесцветная жидкость) и В (черная жидкость) смешиваются и затем перемешиваются низкооборотным миксером (150 - 200 об/мин) со спиралевидной насадкой (диаметр 120 - 140 мм) в течение 3-4 минут до образования однородной массы. Соотношение компонентов при смешивании 1/1. При этом допустимы отклонения в соотношении компонентов на 5% в ту и другую сторону. Нанесение производится вручную при помощи валиков (исключая поролоновые), щеток «Маклавица», кистей, или машинно - аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление > 250 бар). Мастика может наноситься как в один слой, так и послойно. Расход мастики на один слой не ограничен и не влияет на качество покрытия. На неровных основаниях в целях экономии материала рекомендуется послойное нанесение с расходом 0,6 - 0,8 кг/м2. Рабочее время материала после смешивания 25 - 30 минут (при 20°С).
При необходимости армирования рекомендуется использовать специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 110 г/м2 или ткани из полиэфира. Для армирования в местах примыканий возможно также применение малярных сеток и стеклотканей.
Для снижения вязкости мастики (актуально при температурах ниже 15°С) рекомендуется выдержать компоненты мастики перед нанесением в теплом помещении в течение суток, использовать для подогрева водяные бани или разбавить мастику после смешивания компонентов ксилолом на 5-7% при ручном нанесении и до 10-15% при механическом нанесении. Применение других разбавителей исключается.
Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости последний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком.
Очистка инструмента
Очистку инструмента производить ксилолом или растворителями 646,647,648 непосредственно после использования. Запрещается использование этих растворителей для разбавления мастики.
Меры безопасности
В закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.
Условия нанесения
Вид основания | Бетон, полимерцементные смеси, металл, мозаика, старые битумные поверхности, дерево и др. |
Шероховатость | < 1 мм (2 мм) |
Прочность основания | Р28 = 15 МПа |
Влажность основания | W < 10 % |
Влажность воздуха | W< 85 % |
Рабочая температура (Твозд, Тосн) | 5°С - 35°С, на 3°С выше точки росы |
Расход материала
Норма расхода на бетонном основании | 1,0 - 2,0 кг/м2 (один или более слоев) |
Толщина покрытия | 1,0 - 2,0 мм |
Технические характеристики | |
Упаковка | Металлические банки - комплект 20 +20 кг |
Цвет | Черный |
Срок хранения | 12 месяцев (при 5-25°С в сухом и проветриваемом помещении). Не нагревать выше 40°С |
Свойства материала
Сухой остаток | 90% |
Разбавитель | Ксилол (10%) |
Вязкость (20°С) Компонент А | 1300 сПуаз |
Вязкость (20°С) Компонент В | 4300 сПуаз |
Вязкость (20°С) готовой смеси | 3000 сПуаз |
Плотность(20°С)готовой смеси | 0,97 г/см3 |
Жизнеспособность после смешивания (20°С) | 25-30 мин |
Время поверхностной полимеризации (25°С и W = 55%) | 2 час |
Время выжидания между отдельными слоями | 6 - 12 часов |
Время полной полимеризации покрытия | 7 суток |
Свойства покрытия
Температура эксплуатации | -50°С - +90°С |
Максимальная кратковременная температура | +150°С |
Твердость по Шору А | > 35 ед. |
Прочность на растяжение (23°С) | 20 кг/см2 |
Эластичность (удлинение до разрыва) при 23°С | > 2000 % |
Адгезия к бетону | > 20 кг/см2 |
Остаточная деформация после удлинения на 300 % | < 1 % |
Водопоглощение через 10 суток | < 0,9 % |
Температурная стабильность (100 дней при 80°С ) | выдержано |
Тест на ускоренное старение | > 2000 час |
Группа горючести по ГОСТ 30244-94 | Г2 (умеренногорючий по СНиП 21-01-97*) |
Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96 | В2 (умеренновоспламеняемый , СНиП 21-01-97*) |
Группа распространения пламени по ГОСТ 30444-97 | РП1 (нераспространяющий по СНиП 21-01-97*) |